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液压成形工艺 液压成形是金属波纹管应用较广泛、较常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，波纹管供应商，当应力**过屈服强度后，在**模具内成形为波纹管。

机械成形工艺 波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。 一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，波纹管厂家，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

直埋式波纹膨胀节的特点

尽管直埋式波纹膨胀节与用于架空和地沟内的普通波纹膨胀节其作用是相同的，波纹管价格，都是用来补偿因受热而引起的管道膨胀，并且其制造材料均为不锈钢。但是，直埋式波纹膨胀节与普通式波纹膨胀节决不能混同。普通式波纹膨胀节不能浸泡在污水中，更不能直接埋在泥土。因为普通式波纹膨胀节是不锈钢波纹与碳钢经氢弧焊焊接而成，当其浸泡在污水或直埋在泥土里中的氯离子含量**过 -定数量时，肇庆波纹管，将在不锈钢与碳钢焊接的接口处产生电化学腐蚀，加速焊口的破坏降低使用寿命，使波纹膨胀节报废。而直埋式波纹膨胀节由于采取了使膨胀节与积水隔绝的措施，从而实现了全直埋，使波纹膨胀节与管道的使用寿命相同。

当选用无约束波纺管膨胀节时，在下述情况下必须设置主固定支座：

1) 管道盲端

2) 介质流向改变处

3) 管道分支处

4) 管道变径处

5) 两个波纹管膨胀节之间的管道上截止阀或减压阀处。

次固定支座（I anchor）

次固定支座是用来承受的除去压力推力（盲板力）之外的所有载荷。

对于直管段来说，次固定支座通常是为了把两个固定支座之间较长的管段分割成若干管段单元，以便每个管段之间只设置一个波纹管膨胀节，以保证波纹管膨胀节能够正常工作。